プレス工程で金型を250～300℃に加熱保持することが基本的な手段ですので、金型設計に際して鋼製金型とマグネシウム合金の熱膨張特性の違いを考慮して設計します。

さらに熱媒体の流路を金型内に設けます。金型全体を加熱する訳ではありません。塑性加工特性を考慮して必要な部分だけに加熱媒体流路を設けます。深絞り形態の場合はダイとポンチで温度差を付けるよう配慮します。
 

金型を250～300℃に加熱しながらプレス加工します。ストロークスピードの制御を行いますのでサーボプレスが基本です。金型構造に応じて所定の加熱及び冷却をして加工を進めます。プレス工程で用いる潤滑剤にも耐熱性を必要とします。

加工後常温に戻し製品取り出し、完成です。この技術を応用して熱可塑性炭素繊維強化樹脂も成形可能となります。
 

マグネシウムは大気中で容易に錆びます。製品化に際しては用途に適した表面処理を施すことが必要です。表面処理は化成処理、陽極酸化処理。金属メッキなどが施されます。化成処理は溶液中に浸漬して何らかの酸化被膜を生成させます。最近ではリン酸塩被膜を形成させる方法が主流です。表面はダルな仕上がりになります。そのまま使うより塗装下地とすることが多いです。陽極酸化処理は電解質液中でマグネシウム合金を陽極として通電し表面に酸化被膜を形成します。皮膜厚みをコントロールし、厚い皮膜を形成することで優れた耐食性を付与できます。色は灰色から黒になります。外観品質は均一でそのまま製品化できます。金属メッキはニッケル下地でクロム、銅、金などが施されます。しかしメッキは必ず比重の重たい金属を乗せることになり製品重量を重たくします。可能な限り薄いメッキ被膜にすることが必要です。

１～３のいずれのプロセスにおいてもノウハウがあります
また、プレス加工だけでなく、ワイヤー放電加工機を用いたマグネシウム合金の放電加工のご相談もお受けしております。
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